工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二級(jí)料倉(cāng)→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間。
一 粉劑自動(dòng)真空上料系統(tǒng) 1)真空上料裝置(304不銹鋼) 以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉(cāng)提長(zhǎng)到高位過渡料倉(cāng)。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉(cāng)的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點(diǎn)。 2)高位料倉(cāng)自動(dòng)供料裝置(含304不銹鋼高位過渡料倉(cāng)和304不銹飲臥式螺桿給料裝置)
生產(chǎn)流程:多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→ 螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)(料位自動(dòng)控制)→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別(含不合格包自動(dòng)排出,選配設(shè)備)→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱 自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是廣泛運(yùn)用于指一種或一種以上的經(jīng)粉碎、均勻混合制成的干燥粉末狀制劑行業(yè)的自動(dòng)包裝專用機(jī)型。
連續(xù)給料或比例給料、精度高、速度快。
順序式配料或(遞加配料)較為常用,在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi),將各種物料按照設(shè)定的重量值,自動(dòng)控制、按指定順序加入稱量斗或(反應(yīng)釜)中,任何時(shí)間只允許一種物料在加入稱量斗中。
稱重控制設(shè)備檢測(cè)計(jì)量料物料重量的變化,并控制相應(yīng)各物料倉(cāng)的放料閥門,及稱量斗的放料閥門。在特殊情況下;也可采用人工手動(dòng)操作來(lái)控制配料過程。
特點(diǎn):只用一套稱量裝置加控制,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本較低,但對(duì)配方中較小重量的物料精度低。
適用范圍 廣泛應(yīng)用于獸藥、電力、煤炭、化工、建材、耐火材料、肥料、飼料,食品等行業(yè)的粉體物料或小顆粒物料的計(jì)量,常計(jì)量的物料有水泥行業(yè)的煤灰、礦渣粉、生料粉、粉等。
自動(dòng)配料機(jī):是一種可與攪拌機(jī)搭配使用的自動(dòng)配料裝置,是一種用于多種物料原材料的定量配送的自動(dòng)化設(shè)備,它能夠根據(jù)用戶需求完成自動(dòng)配比。
設(shè)備采用plc控制、液晶中文顯示,電子監(jiān)控、數(shù)字提示、有線遙控操縱、具有稱量準(zhǔn)確 速度快、控制功能好、操作方便等特點(diǎn)。